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默斯MS-580近红外水分仪MS-580接触多频谱近红外水分测量系统采用多频谱近红外技术，通过独特的**算法并结合多种数据模型来实现在线含水率测量。产品原理MS-580使用的是直接发射近红外光线的LED光源，当照射在被测产品表面时，产品表面将吸收一部分近红外光线，其余的光反射回测量仪的光探测器内。这部分被吸收的光称为吸收频谱，该频谱与被测产品的水份具有线性关系。所以我们可以通过建立数学模型就可以计算产品中的水分含量。方案组成产品特点采用四组不同频段直接发射近红外光线的LED光源，无滤光镜片、飞轮可动的易损件，使用寿命长；可以规避被测介质颜色、成分的变化影响和外界环境光线影响；可以使用外部控制开关取样数据，方便校准；高精度：比较高精度0.1%；宽量程比：水分测量范围宽至1%-99%；安装简易：可安装在皮带上方、料仓、料斗、管道等多种位置；自带吹扫筒，适用多尘环境。在线微波水分仪领航，联结喷淋，加水全程无忧操控。颗粒水分测定仪厂商
我们非常重视生产过程中的环境影响和员工健康。德国MOSYE的微波水分仪不仅提高了我们的生产效率，还减少了可能的健康风险和环境污染。冷却过程是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。因此应根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；面粉测水仪价格水分仪的校准是确保测量准确性的关键步骤。
饲料生产的水分控制：一场精密的“水分战役”！在饲料生产的广阔战场上，水分控制无疑是一场精密且至关重要的“战役”。生产所用原料的多样性与复杂性，使得这场“战役”充满了挑战与变数。然而，正是这场“战役”的精密与严谨，让我深感震惊与敬佩。在这场“战役”中，我们需要对原料进行严格的筛选与处理，以确保其含水量符合生产需求。混合、调质、冷却等各个环节都需要对水分进行精细的测量与调整。这种对水分的严格控制与调整，不仅是对原料的尊重与珍视；更是对产品质量的保障与承诺。而在这场“战役”中，生产设备的精度与性能更是至关重要。蒸汽发生器、冷却器、在线水分检测仪等设备需要各司其职、协同作战。
传感器我们用原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪），就安装在入仓前除铁器后端的下料管道底部。生产过程中粉末原料含水量的测量也不能马虎，这是为了控制成品饲料出厂的含水量。这个测点是原料粉碎混合后进入制粒机前的粉末料含水量，能给制粒机加水量提供依据。传感器可以是德国MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分仪）。安装位置有个方案是在混合机后端的缓冲斗内（粉末料入库提升机前端），安装方便，干扰少，好测量，但测的是入库粉末料含水量，不过也能给出平均含水量供制粒机参考。成品料含水量更重要，这直接影响成品的定级、售价、存储和对生产过程含水量的控制反馈。在线微波水分仪助力，配合喷淋，加水智能化提效率。
甚至整包测量，无需打开包装，完全穿透测量。此外，德国默斯公司的专业产品更是让我大开眼界。他们致力于各种工艺阶段的在线水分测量，产品涵盖所有在线水分检测设备方式。无论是近红外测量方式、微波测量方式，还是接触式测量、非接触测量方式，他们都能提供满足不同物料、不同工艺阶段、不同客户需求的专业解决方案。这种高科技的应用，不仅提高了饲料生产的效率与精度，更确保了产品质量的稳定性与可靠性。这种惊喜的发现，让我对饲料生产的未来充满了期待。提供实时数据，助力实现智能化生产管理。生物质燃料水分仪参数
依靠该水分仪，搭配喷淋，自动化加水稳定又可靠。颗粒水分测定仪厂商
冷却过程同样充满了惊喜。它是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。这就要求根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低，使得混合后粉料含水率远低于12.5%时，还应在混合时喷加雾化水以提高颗粒饲料质量，减少产品重量损耗，提高经济效益。颗粒水分测定仪厂商
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