考虑从泵的状态监测开始振动监测是常见的状态监测形式之一,是一种用于预测和预防机器故障的成熟实践。该技术根据建立的基线测量机器的振动。超出正常运行阈值的振动通常是问题的个征兆。通过监测机器的振动变化,维护团队可以在问题升级之前发现问题,并采取措施防止停机。对于泵,监测设备的振动模式可以帮助您发现已知故障,并建立遵循和跟踪这些故障的算法和模板。振动模式是已知的、成熟的,并且易于跟踪,因此可以很容易地识别故障及其严重性,并知道如何处理它以及何时需要解决问题。启动完美的状态监测试点项目维护团队通常会通过监测更复杂、对生产更为关键的机器来启动状态监测项目。这可能看起来很有逻辑-您关键的机器是保持正常运行时间和节省更大成本的关键。但是,从这些机器开始可能会是一个挑战,选择过于复杂的设备进行试点实际上可能会使整个项目脱轨。事实上,为了充分实现状态监测的优势,更好从更简单、更可预测的机器(如泵)开始,然后再转向具有更多变量的更复杂的机器。激光对中仪的出现,提高了设备对中的效率和准确性。上海智能激光对中仪OPTALIGN TOUCH
以下是它的工作原理:1.在执行单个联轴器或多个联轴器的初始测量旋转后,将激光和传感器单元留在轴上的位置。图1中的示例显示垂直对中看起来很好,但水平对中有8千分之一英寸的偏移和负18千分之一英寸的角度。
在这个例子中,机器已经垂直对中了,但你通常会从垂直对中开始。首先,你会松开可移动机器上的安装螺栓,并开始垂直调整。无论你是用液压千斤顶、撬棍还是用一些垫片抬起机器,LiveMove都会持续测量移动(垂直和水平)并在平板电脑屏幕上显示结果。5.由于在这种情况下垂直对中是令人满意的,你可以继续进行横向水平移动,直到机器水平对中。当你进行调整时,屏幕上的值会相应地变化。试着让联轴器的值尽可能接近零,以实现精确的水平对中。 上海高级激光对中仪ROTALIGN TOUCH激光对中仪的先进功能,满足了不同用户的需求。
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旋转不平衡的原因是什么?一系列问题可能导致不平衡。以下是一些常见的原因。热变形会导致金属部件膨胀;在此过程中,它们的形状会变形。这改变了组件的重心,导致转子变得不平衡。腐蚀部件或泵或轮的侵蚀可以通过改变旋转中心周围的重量分布来引起旋转不平衡。随着时间的推移,正常操作引起的应力会迫使转子进行调整,从而使旋转中心偏离。外来颗粒的积聚会导致旋转机器不平衡。随着时间的推移,在工业条件下运行的机器通常会积聚灰尘或被油渗透。这些材料的不均匀积聚会改变转子周围的重量平衡。缺失的平衡重会导致旋转不平衡。平衡重旨在使资产平稳运行。当它们脱落或被意外移除时,整个资产可能会变得不平衡。弯曲或断裂的轴会改变资产的重量分布。即使是稍微弯曲的轴也会导致旋转不平衡,随着机器继续运转,这种不平衡会加剧。确保正确的轴对齐至关重要。值得注意的是,也有几种不同类型的不平衡。静态不平衡、耦合不平衡和动态不平衡是常见的不平衡类型。动态不平衡是常见的不平衡类型。激光对中仪在机械设备的安装、调试和维护过程中发挥着不可替代的作用。
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热成像热成像可以通过识别热点异常来早期检测对齐问题。不对中可能会导致机器内摩擦增加,随后温度升高。热像仪检测和测量机器的红外能量,并将红外数据转换为电子图像,显示其表面温度。油品分析油品分析可以在故障进一步发展之前识别异常状况或参数及其根本原因。因为油品分析可能比较复杂,许多组织使用专业的公司进行分析。使用Pruftechnik的高级激光轴对中工具,您可以获得适应情景、资产和用户体验水平所需的灵活性。这些易于使用的系统通过消除人为错误,同时提供新的准确性和速度水平,更大限度地提高生产时间,增加连续运行时间。激光对中仪厂家[上海垂智]德国普卢福-振动分析,数据采集,现场动平衡等用途,激光对中仪价低质高,与各行业企业都有合作关系,是您不可错过的选择.找激光对中仪厂家上海垂智,高效节能,品质好,欢迎来电来函咨询选购!上海智能激光对中仪OPTALIGN TOUCH
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