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引起氧量显示不正常的故障原因较多，主要有氧化锆元件老化或损坏，加热炉丝断，热电偶断，需要更换相应仪器部件或探头；另外连接导线接触不良或断开，也会引起氧量显示不正常，需要重新连接导线或更换导线，东莞在线微量氧分析仪厂家。例如：被测气体含氧量不为零时，氧量分析仪氧量测量显示为零。温度故障。温度低的原因：1）热电偶损坏。可通过测量热电偶电阻判断。2）加热器损坏。切断电源，测量加热器的电阻，同时测量加热器的引线与探头外壳间绝缘电阻应大于2MΩ，东莞在线微量氧分析仪厂家，东莞在线微量氧分析仪厂家。3）热电偶或加热器引线接触不良。引线及转换器故障。探头内电极接触不良。探头内积聚大量可燃物。回流焊上使用的氧分析仪需要注意哪些？东莞在线微量氧分析仪厂家
氧气的危害主要是缺氧，因为它会导致人体的一系列不适，如果缺氧严重甚至会导致死亡，因此检测O2浓度，就必定需要使用到氧气分析仪。但氧含量的分析，特别是微量氧分析、空气中的氧含量高达21%的氧气，如果处理不当则导致污染和干扰样本，分析数据的结果不正确。那么哪些因素影响氧气分析仪的测定呢?针对这个问题，下面小编就为大家介绍下。1、氧气分析仪的校准采用标准气样比对校准法，其各点误差不得超过检定规程的规定值。2、应选用氧气分析仪本身的标气罩，如选用不合理的标气罩，会出现数值不稳不准确的现象。3、通入标准气体的流量大小一定要严格按照说明书要求，流量过大或过小都会影响检测结果，造成测量误差。东莞在线微量氧分析仪怎么校准氧分析仪生产使用说明。
化学电池法（常量、微量氧分析仪）化学电池法的微量氧分析仪指的利用氧化还原电池的原理进行微量氧分析，它的传感器（检测器）是化学原电池，主要由一个阴极，一个阳极和电解液组成，以上部件密封于惰性的壳中，被测气体中的氧进入电池中阴极附近Ｏ２得到电子，阳极由金属铅制成，失去电子本身被氧化，电池产生的电子由电路引出然后进行补偿修正放大，即可测出被测气体中的氧含量。反应式如下：Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＋４e-→４０Ｈ-阴极Pb+2OH-→pbo+H2O+2e阳极总反应式2pb＋O2→2pbO细分：原电池法、燃料电池法、赫兹电池法
氧化锆氧量分析仪主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。在传感器内温度恒定的下产生一个电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。 将此分析仪应用于燃烧监视与控制，将有助于充分燃烧，减少CO2、SOx及NOx的排放，从而为防止全球变暖及空气污染做出贡献。同时，氧化锆氧量分析仪还可用于气体控制，精确控制工艺生产过程；采用两只探头测出干氧、湿氧可以换算出水分含量。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。关于各行业中氧分析仪检测量程。
指示值偏低若氧气分析仪二次表显示“OXYGENLOW”，表明氧含量不足1%，应进行下列检查：a.该仪表使用时要求参比空气流的流量须达到。为此须检查空气是否流过氧化锆平台或参比空气流量是否偏低，如出现上述两种情况，应适当加以调整。b.查看在“UTILITY”菜单下“AUXILIARYAIR”一栏中设置状态是否为“YES”。若设置为“NO”，则改正程序中的设置错误。2、无法进行校验有时对该仪表进行定期校验时，发现加气样仪表无反应，这可能是由以下原因造成的。a.校验用样气的流速没有达到该仪表对样气流速的要求即600±20ml/min。因为流速过小时，系统采样敏感度降低，检测过程会发生失误。b.软件参数项中校验容差值设置范围过小。容差值设置不当会导致仪表在校验及测量过程中会对被测气样无反应。如仪表显示氧含量为5%，通过分析怀疑显示有偏差，加，仪表显示不变化。查看软件参数项发现校验容差值为。出现上述情况时应先适当增大容差值，然后逐渐降低容差值直至仪表校验准确为止。c.加热炉的待测烟气或参比空气不洁净，造成气路堵塞，即使加待测详气，传感器也感应不到氧化锆平台两侧氧含量的变化，因此在这种情况下应对该仪表的整个气路部分进行仔细清洗。 氧分析仪使用标定功能时，需要注意的事项！东莞氮中氧氧分析仪校准
氧化锆氧分析仪的功能特点有哪些？东莞在线微量氧分析仪厂家
氧化锆氧分析仪校正方法！在实际应用中，有时由于仪表出厂后经过较长时间才安装使用，导致氧量计测量值可能发生偏差，其测量空气含氧量为19%左右，与实际情况有较大偏差。这个时候可以对氧含量分析仪进行校正。氧化锆氧分析仪:氧化锆氧含量分析仪系统都经过严格的检测标定，现场初次安装时无需重新标定。当系统运行一段时间后，建议每间隔6个月对系统进行标一次定。现场有条件时，可进行2点标定，即系统的零点、满度标定。现场无条件时，进行单点标定即可，即系统的满度标定。系统满度标定气采用空气即可，获取容易。东莞在线微量氧分析仪厂家
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