流变仪的主要技术指标:
比较大力值
剪切应力=应力因子×剪切力力值越大,剪切应力越大,可测的粘度越大;
力值越大,活塞速度越高,剪切速率越大。
比较大速度及动态速度比
剪切应变速率=应变因子×活塞速度速度越高,剪切速率越大,即可进行高速剪切。
动态速度比= 比较低速度:比较高速度动态速度比越大,流变仪供应商,剪切速率范围越大。
比较大剪切速率
取决于①比较大力值;②料筒直径;③口模的直径(直径越小,剪切速率越大)
比较大口模长径比
长径比越大,入口压力效应越小。长径比≧40 可不进行Bagley校正。
但制造大长径比的口模工艺困难,流变仪供应商,所以,流变仪供应商,现在比较大长径比为40
零口模只具有理论意义,实际上误差很大,不推荐使用。
流变仪可指导解决产品质量纠 纷:
① 用户的加工条件不当
用户只根据熔融指 数制定加工条件是不充分的。只有流变数据(粘度~温度;粘度~剪切速率)才是制定工艺的科学依据。只要建议用户对加工温度或转速稍作调整,产品质量问题可能会迎刃而解。
② 原料确实有问题
毛细管流变仪提供的流变数据确实异常(与合格原料相比)。证明该批产品确有质量问题。如果是粘度值异常,有可能是填充剂的成分和数量造成的;如果是粘度随剪切速率的变化异常(与合格产品比,过于陡峭,或过于平缓)有可能是原料的平均分子量和分子量分布的问题。再结合其它分析手段,可找出质量问题的症结所在。
流变仪为制定生产工艺提供科学数据:
塑料原料的加工生产工艺,主要是控制两个参数:一是温度;另一个是速度(剪切速率)。
① 提供剪切速率数据
在固定温度下,测量不同的剪切速率时的流动曲线,即可得到材料的粘度随剪切速率变化的曲线。基本不随剪切速率变化的是牛顿流体;粘度随剪切速率增加而下降(剪切变稀)是假塑性流体,聚合物熔体多数是剪切变稀的。还有一类是剪切变稠的。从图上可以找出流动性能好,适合于生产加工的剪切速率。生产中一般是改变马达转数来改变剪切速率。
② 提供温度数据
在固定剪切速率下,测量不同温度时的流动曲线,即可得到材料的粘度随温度变化的曲线。可以知道材料对温度的敏感程度,流动曲线随温度变化的曲线斜率很大,陡峭,说明对温度很敏感。反之,如果粘度随温度变化的曲线很平缓,说明对温度不敏感。当然,从曲线上可以很容易找到,在什么温度下,熔体的流动性能好,适合于加工生产,这就是制定生产工艺的科学依据。流动曲线对温度非常敏感的材料,如尼龙,控制一个合适的温度对控制产品质量非常重要。而对温度不敏感的材料,只改变温度对产品的质量作用不大。
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