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权利要求1，上海应用低倍腐蚀要求.一种利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，该低倍组织热酸浸蚀装置包括酸液槽；蒸汽发生装置，产生用于对所述酸液槽内的酸液进行加热的水蒸气；和蒸汽输送管，连接所述蒸汽发生装置和所述酸液槽，将所述水蒸汽从所述蒸汽发生装置导入所述酸液槽，上海应用低倍腐蚀要求。2.如权利要求I所述的利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，所述蒸汽输送管中位于所述酸液槽内的端部外面套装有陶制管，以使所述蒸汽输送管的端部沉入酸液。3.如权利要求I所述的利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，还包括用于密封酸液槽的开口的酸液槽上盖。4.如权利要求I所述的利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，所述蒸汽输送管为橡皮导管或塑胶软管。5.如权利要求I所述的利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，所述蒸汽输送管设置在所述蒸汽发生装置的顶部。**摘要本实用新型公开了一种利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，该低倍组织热酸浸蚀装置包括酸液槽；蒸汽发生装置，上海应用低倍腐蚀要求，产生用于对所述酸液槽内的酸液进行加热的水蒸气；和蒸汽输送管，连接所述蒸汽发生装置和所述酸液槽，将所述水蒸汽从所述蒸汽发生装置导入所述酸液槽。 低倍组织热酸蚀装置用于什么材料酸洗-赋耘知道。上海应用低倍腐蚀要求
请参考图1，图1为本发明一种实施例中全自动低倍组织酸蚀系统的结构示意图。
本发明还提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，使用该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材进行质量检测。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供的一种全自动低倍组织酸蚀系统，包括:对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的钢样至试验平台的叉车；将钢样从试验平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行车；对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机2，酸洗机2包括:机架和设置于机架上的酸雾处理装置、试剂喷淋装置、水洗、吹干装置、液体存储箱、移动排风罩、液位计和电气控制柜；对钢样进行拍照的摄影装置。[0026]在现有技术中，需要将整个钢材试样放入高浓度的盐酸中，由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅，同时会散发出的大量酸烟也对设备及人体健康有害。
上海应用低倍腐蚀要求赋耘检测技术（上海）有限公司低倍腐蚀试验装置检测材料缺陷！
将结合实施例对本发明作进一步的详细描述:为本发明一实施例的结构示意图；为本发明一实施例的竖向切面结构示意图；为本发明一实施例的横向切面结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图f图3所示为可作为本发明较佳实施例的低倍酸碱检验洗槽，包括外壳1，所述外壳I中部对称设有四组矩形槽，且在外壳I中除去四组矩形槽的其它部位内填充有保温材料。其中，所述矩形槽的底部均设有保温支架12，所述保温支架12上均装设有加热管7 ;在每组矩形槽中，所述加热管7由矩形槽的端部引入保温支架12，并在保温支架12内环行一圈后再从矩形槽的同一端部引出。所述矩形槽的右侧端部处均设有液位检测电极8，同时矩形槽的左侧端部处均设有热电偶6 ;此外，矩形槽的底部均连有排送管道9。所述保温支架12顶部放置有底板10，且在底板10上设有多个孔洞，孔洞可用于排放液体及溶液。所述加热管7均为铁氟龙电加热管，其中在生产中，铁氟龙电加热管内可以装设聚四氟乙烯加热棒。将四组矩形槽依次设定为酸洗槽2、碱洗槽3、炸洗槽4和水槽5。
低倍组织热酸蚀装置的制作方法：本实用新型涉及一种热酸蚀设备，尤其是一种用于对钢材进行低倍组织热酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线热酸蚀装置。根据《GB/T226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对钢材进行低倍组织热酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线。其中，**重要的方法是热酸侵蚀法。
目前，在应用热酸侵蚀法时还没有专门的设备，一般用电炉(或煤气)加热装酸容器如烧杯或砂锅，它们存在主要缺点1.温度无法控制；2.容器不耐腐蚀，寿命短，或易破裂，或不够大；3.酸挥发严重，污染环境；4.时间无法精确、自动控制；5.控制器和酸蚀槽在一起，整个系统易腐蚀；6.样品放入、取出不方便；7.低倍组织酸蚀程度无法有效控制，重复性差，一旦样品酸蚀不理想，就得重新制样，效率低。
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目前，在应用电解酸侵蚀法时还没有专门的设备， 一般直接采用电解池电解酸 蚀，它们存在主要缺点：
1. 电解板长期浸置于电解池中，寿命短；
2. 酸挥发严重，污染环境；
3. 时间无法精确，自动控制；
4. 控制器和酸蚀槽在一起，整个系统易腐蚀；
5. 电解板取出时带出腐蚀性液体造成环境污染；
6. 低倍组织酸蚀程度无法有效控制，重复性差， 一旦样品酸蚀不理想，就得 重新制样，效率低；
8.电解池中的电解液过多或需要更换时，难以操作。
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种效 率髙、重复性好、电解液损失小的低倍组织电解酸蚀装置。 低倍组织热酸蚀装置加热不稳定怎么办？上海制备低倍腐蚀常见问题
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低倍组织酸蚀就是通过对钢样表面进行酸蚀，以确定钢材内部是否存在诸如内裂、翻皮、疏松、白点、夹杂等各种非连续组织和缺陷。
众所周知，随着现代钢铁工业的发展，对钢材内部质量进行快速检测变得越来越重要。尤其对普碳钢、中高碳钢、合金钢中的重轨钢、管线钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、油井管钢、锅炉管钢等进行低倍组织酸蚀，可以显示中心偏析、三角裂纹、角裂纹、缩孔等质量缺陷。对于部分低C、低S的钢种，可以依据进行低倍组织酸蚀显示的质量缺陷来判定其质量。
在现有技术中，对钢材采用热酸浸蚀进行检测，装置复杂、操作繁琐、检测成本高。而且需要将整个钢样放入高浓度的盐酸中，因此极易发生危险。需要将1:1比例的盐酸溶液加热到70-80°C。然后将整个试样放入酸槽中，浸蚀大约20-60分钟。当整个钢样外表面浸蚀掉0.05-0.13mm时，进行测量。由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅，同时会散发出的大量酸雾也对设备及人体健康有害。
综上，如何提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，并使用该全自动低倍组织酸蚀系统对钢样进行简便、安全地质量检测成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
上海应用低倍腐蚀要求
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