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高碳钢连铸方坯纵剖低倍缺陷组织显露方法，涉及一种显露金属材料组织缺陷的方法，尤其涉及一种显露高碳钢连铸方坯低倍组织缺陷的方法。众所周知，由于高碳钢连续铸造工艺的特殊性，往往会在高碳钢连铸方坯的芯部沿轴向周期性的产生缩孔、疏松、偏析等缺陷，而这些缺陷会导致用高碳钢连铸方坯轧制的线材在拉拔过程中产生杯锥状断口，影响产品的拉拔性能和拉拔后的产品性能。传统低倍检验方法只在需要检验的钢坯上沿横断面截取一个试样，采用GB2269-91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对该试样进行处理，然后再分别对照YB/T153-1999《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》、YB4002-91《连铸方坯低倍组织缺陷评级图》来进行评定，上海通用的低倍腐蚀要求。由于高碳钢连铸方坯芯部的缩孔、疏松、偏析等缺陷是沿连铸方坯轴向断续分布的，因此这种传统的分析法不能客观、***的反映高碳钢连铸方坯的芯部组织缺陷状态，为了准确反映高碳钢连铸方坯芯部沿轴向周期性的产生缺陷，必须对高碳钢连铸坯中心缺陷进行低倍检验，上海通用的低倍腐蚀要求。而在高碳钢连铸方坯纵剖低倍检验过程中，由于高碳钢连铸方坯中芯存在大量的孔洞，上海通用的低倍腐蚀要求，如果仍然按GB2269-91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》进行操作，则试样不易清洗干净。 赋耘检测技术（上海）有限公司的低倍腐蚀怎么选？上海通用的低倍腐蚀要求
权利要求1.一种利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，该低倍组织热酸浸蚀装置包括酸液槽；蒸汽发生装置，产生用于对所述酸液槽内的酸液进行加热的水蒸气；和蒸汽输送管，连接所述蒸汽发生装置和所述酸液槽，将所述水蒸汽从所述蒸汽发生装置导入所述酸液槽。2.如权利要求I所述的利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，所述蒸汽输送管中位于所述酸液槽内的端部外面套装有陶制管，以使所述蒸汽输送管的端部沉入酸液。3.如权利要求I所述的利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，还包括用于密封酸液槽的开口的酸液槽上盖。4.如权利要求I所述的利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，所述蒸汽输送管为橡皮导管或塑胶软管。5.如权利要求I所述的利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，所述蒸汽输送管设置在所述蒸汽发生装置的顶部。**摘要本实用新型公开了一种利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，该低倍组织热酸浸蚀装置包括酸液槽；蒸汽发生装置，产生用于对所述酸液槽内的酸液进行加热的水蒸气；和蒸汽输送管，连接所述蒸汽发生装置和所述酸液槽，将所述水蒸汽从所述蒸汽发生装置导入所述酸液槽。 上海通用的低倍腐蚀价格金属制品金相制样低倍组织热酸蚀装置赋耘厂家直供！
本实用新型是要克服现用装置存在的不足，提供一种低倍组织热酸蚀装置，该装置能快速而有效地进行低倍组织酸蚀，具有重复性好，操作方便等特点。
为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是一种低倍组织热酸蚀装置，包括控制器，酸蚀器。控制器由计算机和可控硅组成。酸蚀器由酸蚀槽，样品筐，加热器，温度传感器，接地棒，酸蚀槽上盖组成，酸蚀槽中间靠近槽底放置样品筐，酸蚀槽的两侧面或底部放置加热器，在酸蚀槽中放置温度传感器和接地棒，控制器和酸蚀器分开放置，加热器、温度传感器、接地棒分别用长导线经酸蚀槽的后面板或侧面板的孔中穿出与控制器连接，酸蚀槽上盖与酸蚀槽密封连接。
所述控制装置还包括感应模块和保护模块；所述感应模块设置在机柜内部且位于玻璃门下移终点处，用于接收玻璃门信号并向所述保护模块发出玻璃门关闭信号；所述保护模块未检测到所述感应模块发出的玻璃门关闭信号时，切断所述***电机和第二电机电源，使***电机和第二电机始终处于不工作状态。
在本发明的一个实施例中，所述控制装置还包括浓度检测模块、计时模块、转换模块和显不_旲块。
所述浓度检测模块和计时模块分别用于采集腐蚀液浓度信号和腐蚀时间信号。
所述转换模块用于接收所述浓度检测模块和所述计时模块提供的模拟信号并转换成数字信号输出。
所述显示模块包括显示屏和指示灯，所述转换模块与所述显示模块连接并通过显示模块显示腐蚀液浓度和腐蚀时间。
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低倍组织酸蚀就是通过对钢样表面进行酸蚀，以确定钢材内部是否存在诸如内裂、翻皮、疏松、白点、夹杂等各种非连续组织和缺陷。
众所周知，随着现代钢铁工业的发展，对钢材内部质量进行快速检测变得越来越重要。尤其对普碳钢、中高碳钢、合金钢中的重轨钢、管线钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、油井管钢、锅炉管钢等进行低倍组织酸蚀，可以显示中心偏析、三角裂纹、角裂纹、缩孔等质量缺陷。对于部分低C、低S的钢种，可以依据进行低倍组织酸蚀显示的质量缺陷来判定其质量。
在现有技术中，对钢材采用热酸浸蚀进行检测，装置复杂、操作繁琐、检测成本高。而且需要将整个钢样放入高浓度的盐酸中，因此极易发生危险。需要将1:1比例的盐酸溶液加热到70-80°C。然后将整个试样放入酸槽中，浸蚀大约20-60分钟。当整个钢样外表面浸蚀掉0.05-0.13mm时，进行测量。由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅，同时会散发出的大量酸雾也对设备及人体健康有害。
综上，如何提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，并使用该全自动低倍组织酸蚀系统对钢样进行简便、安全地质量检测成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
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并根据此低倍酸碱检验洗槽实现低倍酸碱检验方法，所述方法包括如下步骤:
I)在酸洗槽2内放入铝样板并倒入酸溶液，所述酸溶液为硝酸、盐酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液，酸溶液的用量以浸没铝样板高度的一半为宜，通过酸溶液对铝样板表面进行腐蚀。
显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法，涉及一种显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法。解决了GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题。包括以下步骤：选择试样并加工，去除由取样造成的加工缺陷，加工后试面表面粗糙度不大于0.8μm，试面不得有油污和加工伤痕；根据试样大小选择适合的容器，配制10％～15％的过硫酸铵+0.1～0.5％苯磺酸钠的水溶液，调节溶液温度至40℃～50℃；将加工好的试样放入上述溶液中浸蚀10min～15min拿出，用温度≥20℃的水刷除试面上的腐蚀产物并洗净吹干，即可进行观察和检验。
本发明通过加入一定配比的苯磺酸钠，加快了腐蚀速度，提高了腐蚀能力，起到了促进作用。 上海通用的低倍腐蚀要求
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