如图1所示,上海新型低倍腐蚀检测,一种低倍组织热酸蚀装置,包括控制器1,酸蚀器2。控制器由计算机和可控硅组成。酸蚀器2由酸蚀槽6,样品筐3,加热器5,上海新型低倍腐蚀检测,温度传感器4,接地棒8,酸蚀槽上盖9组成,酸蚀槽6中间靠近槽底放置样品筐3,酸蚀槽6的两侧面或底部放置加热器5,在酸蚀槽6中放置温度传感器4和接地棒8,控制器1和酸蚀器2分开放置,上海新型低倍腐蚀检测,加热器5、温度传感器4、接地棒8分别用长导线经酸蚀槽6的后面板或侧面板的孔中穿出与控制器连接,酸蚀槽上盖9与酸蚀槽6密封连接。
其中(1)控制器1的工作流程(图2)如下首先设定酸蚀温度和时间;开始工作后,控制器1给电加热器5通电,开始加热酸蚀槽6中的酸蚀液体;温度传感器4将酸蚀液体的温度反馈给控制器1;当温度倒达了设定温度,蜂鸣器提醒用户到温;同时由可控硅通过切断电源和开启电源来控制酸蚀液体的温度在设定温度极其误差之内;当用户将样品放入酸蚀器中后,计时器开始***,到达设定时间后,蜂鸣器提醒用户浸蚀完毕。
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在本发明的另一个实施例中,所述竖直驱动机构包括***电机、***链轮、滚轴和第二链轮;所述滚轴为两个且分别设置在所述***电机的两侧,所述试样篮的两侧分别通过吊带与两侧的滚轴固定连接。所述***链轮与***电机连接,所述第二链轮与滚轴连接,所述***链轮与两侧的第二链轮通过链条传动相连,所述一电机驱动所述一链轮带动第二链轮转动,从而带动滚轴转动以缠绕吊带使试样篮向上移动或散开吊带使试样篮向下移动。
所述水平驱动机构包括用于承载滚轴的平台、与所述平台固定的第二电机、与所述第二电机固定的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条以及与所述齿条平行的水平导轨,所述平台下表面设置滚轮并通过滚轮在水平导轨上滑动。所述第二电机驱动所述齿轮在齿条上转动平移,进而带动平台在水平导轨上水平移动,从而实现与所述滚轴连接的试样篮水平移动。
同一滚轴上套设用于限制吊带位置的两个圆盘,所述圆盘位于所述吊带的两侧且紧靠所述吊带,所述平台设置通孔以通过吊带。
上海哪些新型低倍腐蚀检测采计算机及可控硅控制低倍组织热酸蚀过程,独特的PID温度控制计算方法,消除低倍组织制样过程的不确定性。
(2)酸蚀器2主要组成部分如下1)酸蚀槽6由特殊的高分子材料,该材料耐酸蚀,在100℃时,有足够的强度,不变形。可根据用户的样品的大小,来定制酸蚀槽的大小。
2)样品筐3材料同酸蚀槽6相同,样品筐3底部分布有直径10mm左右的大量小孔,使取出样品时,酸液能从小孔中漏出,酸蚀槽6两侧面有把手,便于取出样品。样品筐3底部垫起,保证样品在高度方向上距酸蚀槽6底部有一定的距离。
3)加热器5加热器件用电阻丝,电阻丝外面套绝缘耐酸管。
加热器放在酸蚀槽6的两侧面或底部,并用隔板7将加热器5和样品隔开,以免样品碰坏加热器5。
4)温度传感器4温度传感器4外面套绝缘耐酸管,用隔板7将温度传感器4和样品隔开。
5)酸蚀槽上盖9侧面为斜面,以尽可能与酸蚀槽密封,并在上表面付加上加强筋,防止盖板变形。
(2)酸蚀器2主要组成部分如下1)酸蚀槽6由特殊的高分子材料,该材料耐酸蚀,在100℃时,有足够的强度,不变形。可根据用户的样品的大小,来定制酸蚀槽的大小。2)样品筐3材料同酸蚀槽6相同,样品筐3底部分布有直径10mm左右的大量小孔,使取出样品时,酸液能从小孔中漏出,酸蚀槽6两侧面有把手,便于取出样品。样品筐3底部垫起,保证样品在高度方向上距酸蚀槽6底部有一定的距离。3)加热器5加热器件用电阻丝,电阻丝外面套绝缘耐酸管。加热器放在酸蚀槽6的两侧面或底部,并用隔板7将加热器5和样品隔开,以免样品碰坏加热器5。4)温度传感器4温度传感器4外面套绝缘耐酸管,用隔板7将温度传感器4和样品隔开。5)酸蚀槽上盖9侧面为斜面,以尽可能与酸蚀槽密封,并在上表面付加上加强筋,防止盖板变形。(3)控制器1和酸蚀器2的连接加热器5、温度传感器4、接地棒8用长导线连接,使控制器1和酸蚀器2能分开放置。所有引线均从酸蚀槽6的后面板或侧面板的孔中穿出,这样,酸蚀槽上盖9能与酸蚀槽6较好的密封。权利要求1.一种低倍组织热酸蚀装置,其特征在于,包括控制器(1),酸蚀器(2),所述控制器(1)由计算机和可控硅组成;所述酸蚀器(2)由酸蚀槽(6),样品筐(3),加热器(5),温度传感器(4)。 低倍酸洗腐蚀装置哪家可以生产呢? 赋耘检测技术(上海)有限公司低倍腐蚀酸洗装置检测铸件材料缺陷!
以下是结合附图按照本实用新型技术方案所作的实施例,用以进一步解释 本实用新型。 实施例1
所示, 一种低倍组织电解酸蚀装置,该装置包括电控柜l、电解槽2, 该电解槽2包括两块隔栏3、电解板4、样品板5、**6、卡槽7、电解槽上盖8,所述的两块隔栏3分设在电解槽2两侧,将电解槽2分成三个区域,两侧的狭窄的 沥液区和中间较宽的电解区,所述的电解槽2顶部边缘隔栏3两侧设有四对卡槽7, 各对卡槽7对称设置于电解槽2相对的两个侧面上,其中两对卡槽7位于电解区两 侧隔栏3旁边,另外两对卡槽7位于电解槽2两侧的沥液区上,电解时,将电解板 4设置于电解区的卡槽7上,使电解板4与隔栏3平行,将带电解酸蚀的样品置于 电解板之间的样品板5上,并在电解槽2电解区侧面底部设有与外界相通的**5, 当电解槽2中的电解液过满时,可方便的放出一部分,或者当需要更换电解液时, 也可以方便的将废液放出,并将电解槽上盖8盖上,减少电解液挥发。非电解时, 将电解板4设置于沥液区的卡槽7上,与隔栏3平行,电极板上携带出的电解液可 滴落在沥液区,避免造成环境污染,并在两沥液区侧面底部也设有**5,可及时 方便的排出液。
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请参考图1,图1为本发明一种实施例中全自动低倍组织酸蚀系统的结构示意图。
本发明还提供一种全自动低倍组织酸蚀系统,使用该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材进行质量检测。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供的一种全自动低倍组织酸蚀系统,包括:对钢样进行切割的火焰切割机;运送切割后的钢样至试验平台的叉车;将钢样从试验平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行车;对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机2,酸洗机2包括:机架和设置于机架上的酸雾处理装置、试剂喷淋装置、水洗、吹干装置、液体存储箱、移动排风罩、液位计和电气控制柜;对钢样进行拍照的摄影装置。[0026]在现有技术中,需要将整个钢材试样放入高浓度的盐酸中,由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅,同时会散发出的大量酸烟也对设备及人体健康有害。
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