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低倍组织酸蚀方法以及全自动低倍组织酸蚀系统的制作方法本发明公开了一种低倍组织酸蚀方法以及全自动低倍组织酸蚀系统。该方法包括：由火焰切割机对试样进行切割；由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，进行冷却作业；通过自动行车将试样吊运到铣磨床进行加工；将加工后的试样输送至全自动电解腐蚀机处，进行腐蚀并清洗；由输送带将试样输送到拍照点，上海常规的低倍腐蚀哪些特点，自动拍照，上海常规的低倍腐蚀哪些特点，并将试样返回货架。该装置包括：上述火焰切割机、叉车、行车、对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机以及对钢样进行拍照的摄影装置。通过上述结构改进，本发明*需将经铣磨过的立面浸入酸洗机中，节省了盐酸的用量，同时避免了浸没整个钢样时出现的盐酸外溅的情况，上海常规的低倍腐蚀哪些特点，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测。赋耘低倍组织电解酸蚀装置、酸雾排风柜、酸雾处理系统。上海常规的低倍腐蚀哪些特点
具体实施例方式为使本发明更明显易懂，兹以优先实施例，并配合附图作详细说明如下。如图I所示，本实施例公开的一种热浸蚀法检验钢胚低倍组织的装置，主要由底部能够加热的水浴槽I、中间为圆柱形的工作槽2及具有冷凝效果的冷凝盖5共同组成，其材质均为加厚玻璃。由加热装置3将水浴槽I内的水温加热至热浸蚀法所需要的规定温度。在本实施例中，加热装置3包括设于水浴槽I内的加热管及控制加热管加热温度的控制单元，在水浴槽I内还设置一控温热电偶6，由控温热电偶6测量水浴槽I内水温，控制单元根据控温热电偶6测得的水温控制所述加热管工作，将水浴槽I内的水温加热至热浸蚀法所需要的规定温度。通过水浴加热可使工作槽2加热均匀，温度较容易控制。工作槽2悬空搭载于水浴槽I内，其能够承受酸液和钢胚试样的重量。上海常规的低倍腐蚀哪些特点赋耘检测技术（上海）有限公司低倍腐蚀试验装置检测金属材料，铸件材料缺陷！
所述的电解板4有两块，非电解时，电解板4与隔栏3平行设置于沥液区的卡 槽7上。
所述的**6有三个，分别设置于电解槽2的两侧沥液区和中间电解区侧面底部。
与现有技术相比，本实用新型用两块隔栏将电解槽分割成三个区域，两侧较小 的沥液区和中间的电解区，电解时，将电解板置于电解区两侧，多排样品可并列放 置于电解板之间的样品板上，并在电解槽上电解区侧面底部设有**，可将方便的 控制电解液的量或者更换电解液；非电解时，将电解板取出，置于电解槽两侧的沥 液区卡槽上，电解板上携带的电解液可滴入沥液区，由于电解液常采用盐酸等腐蚀 性液体，电解板长期放置于电解液中会减少电解板的寿命，而且取出电解板时，电 解板上不可避免的会携带电解液，本实用新型装置则可在非电解时适当安置电解 板，增加电解板寿命，减少环境污染，且该装置效率高、重复性好，无需加热，电 解液挥发相对较少，从而可改善工作环境。
3.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述度传感器(4)在其外面套有绝缘耐酸管，并通过隔板(7)与样品筐(3)隔开。
4.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述加热器(5)由电阻丝及电阻丝外面套绝缘耐酸管构成，加热器(5)与样品筐(3)之间用隔板(7)隔开。
5.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述酸蚀槽(6)由耐高度，耐酸蚀的高分子材料制成。
6.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述酸蚀槽上盖(9)的侧面为斜面，上表面付上设有防止盖板变形的加强筋。
**摘要本实用新型公开了一种低倍组织热酸蚀装置，包括控制器，酸蚀器。控制器由计算机和可控硅组成。酸蚀器由酸蚀槽，样品筐，加热器，温度传感器，接地棒，酸蚀槽上盖组成，酸蚀槽中间靠近槽底放置样品筐，酸蚀槽的两侧面或底部放置加热器，在酸蚀槽中放置温度传感器和接地棒，控制器和酸蚀器分开放置。 低倍组织热酸蚀装置的用途是什么？
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供了一种低倍组织酸蚀方法，具体包括步骤:
S1、试样切割，由火焰切割机对试样进行切割；
S2、试样冷却，由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，自动试验平台通过冷却风扇进行冷却作业；
S3、铣磨加工，通过自动行车采用电磁起吊方式将试样吊运到铣磨床进行加工；
S4、试样腐蚀，铣磨床加工完毕后将试样输送至全自动电解腐蚀机处，由电解腐蚀机对试样进行腐蚀并清洗；
S5、试样拍照，由输送带输送试样到拍照点，由照相机对试样自动拍照，并将试样返回货架。
在本发明提供的低倍组织酸蚀方法中，分别包括有五个步骤，其分别为:试样切割、试样冷却、试样的铣磨加工、试样腐蚀以及试样拍照。在上述五个步骤中,对试样进行切割采用火焰切割机，并且在后续的加工工序中使用了自动试验平台，其中进行低倍组织腐蚀作业相比于传统人工作业，由于本发明采用了较多的自动化设备，因此，极大程度地提高了试样低倍组织酸蚀作业的安全性。
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从经过两相区锻造的TC21钛合金棒材(相变点温度Tfi为960°C )头部截取15mm厚横截面薄片试样两块。其中一块薄片试样经过表面机加工并使用配比为10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蚀液腐蚀后观察到的低倍组织如图5 (a)所示。
另一块薄片试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温，炉温均匀性要求±10°C，保温温度T为β相变点温度Tfi以上15°C，即975°C，炉子再次到达保温温度后开始计算保温时间，保温时间t = 0.5X15 = 7.5min〈20min，确定保温时间为20min，空冷；然后对加热后的薄片试样经过表面机加工并使用配比为10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蚀液腐蚀后观察到的低倍组织如图5(b)所示。从图中可以看出，采用直接腐蚀的方法很难观察出不均匀组织(见图5(a))，而采用先加热后腐蚀的方法观察。
上海常规的低倍腐蚀哪些特点
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