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综上，如何提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，使用该全自动低倍组织酸蚀系统 能够简便、安全地对钢样进行质量检测成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，上海新型低倍腐蚀图片，以解决上述的问题。
在本实用新型的实施例中提供了一种全自动低倍组织酸蚀系统，包括:对钢样进 行切割的火焰切割机；运送切割后的所述钢样至试验平台的叉车；将所述钢样从所述试验 平台传送至对所述钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床的工作台的行车；对所述钢样酸 蚀、清洗和干燥的酸洗机；和，对所述钢样进行拍照的摄影装置。
本实用新型通过上述结构改进，对钢样进行单面立铣，*需将经铣磨过的立面浸 入酸洗机中，不需要将整个钢样浸没在酸洗机中，节省了盐酸的用量，上海新型低倍腐蚀图片，上海新型低倍腐蚀图片，同时，避免了浸没整 个钢样时出现的盐酸外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢 材试样进行质量检测。 低倍酸洗腐蚀装置哪家可以生产呢？上海新型低倍腐蚀图片
(3)控制器1和酸蚀器2的连接加热器5、温度传感器4、接地棒8用长导线连接，使控制器1和酸蚀器2能分开放置。所有引线均从酸蚀槽6的后面板或侧面板的孔中穿出，这样，酸蚀槽上盖9能与酸蚀槽6较好的密封。
权利要求1.一种低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，包括控制器(1)，酸蚀器(2)，所述控制器(1)由计算机和可控硅组成；所述酸蚀器(2)由酸蚀槽(6)，样品筐(3)，加热器(5)，温度传感器(4)，接地棒(8)，酸蚀槽上盖(9)组成；酸蚀槽(6)中间靠近槽底放置样品筐(3)，酸蚀槽(6)的两侧面或底部放置加热器(5)，在酸蚀槽(6)中放置温度传感器(4)和接地棒(8)；控制器(1)和酸蚀器(2)分开放置；加热器(5)、温度传感器(4)、接地棒(8)分别用长导线经酸蚀槽(6)后面板或侧面板上的孔穿出与控制器(1)连接，酸蚀槽上盖(9)与酸蚀槽(6)密封连接。
2.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述样品筐(3)由耐高度，耐酸蚀的高分子材料制成；样品筐(3)底部分布有数个漏液小孔，并通过筐底部凸起与酸蚀槽(6)底部相接触连接。
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工作槽2处于悬空状态，方便与水充分接触，均匀受热。如图2及图3所示，在本实施例中，工作槽2开口端边缘向外延伸形成边沿，该边沿架设在水浴槽I上，在边沿上设有孔8，水浴槽I内的水加热后形成的水蒸汽经由孔8向外排放，防止因蒸汽压力过大而发生危险。在工作槽内放置两个如图6及图7所示的长条状其截面呈梯形的梯形垫块7，将钢胚试样置于梯形垫块7上，以便钢胚试样与酸液充分接触。工作槽2的顶部配有冷凝盖4，冷凝盖4具有冷凝作用，可以使挥发的酸液冷却回流到工作槽2，防止酸液挥发，污染环境。在本实施例中，冷凝盖4如图4及图5所示，包括中空的盖体，冷凝液充盈盖体的中空部分，在盖体上设有冷凝液出口 5及冷凝液进口，冷凝液出口 5及冷凝液进口分别连接冷凝设备，受热后的冷凝液经由冷凝液出口 5至冷凝设备降温再由冷凝液进口进入盖体内。在盖体的下边沿设有一圈棱边，方便冷凝的酸液回流到工作槽2内，且此棱边也方便冷凝盖4在工作槽2上定位。试验开始前，将工作槽2搭载于水浴槽I上，向水浴槽I内加水至水浴槽I三分之二位置。将打磨后的钢胚试样放置在梯形柱垫块7上，将酸液加入工作槽2内，至淹没钢胚试样的位置，盖上冷凝盖4，接通冷凝水。
本发明可以根据产品的要求，在原始状态为两相区锻造的棒材或锻坯的任意部位和任意截面上截取任意厚度和形状试样。通过对试样进行Tf1-KTC?Te+15°C相变点附近温度的加热并产生α — β — α相变的取向变体择优先择，使原始组织的不均匀现象利用晶体学取向的“组织遗传”效应，扩大正常组织与异常组织界面的晶粒取向差异，同时通过相变点附近α — β — α相变对成分偏析的敏感性特点，也可以清晰地显示成分偏析带来的组织不均匀性，从而有利于在腐蚀后能顺利观察到低倍组织的不均匀性。通过该方法可以直观地观察出钛合金棒材和锻坯等半成品因成分偏析或变形不均匀导致的原始低倍组织的团聚状不均匀、较大块分散型不均匀、细小块分散型不均匀等组织缺陷，如图1、2、3、4所示。该方法操作简单，实施方便，检验效率高。赋耘的酸蚀槽采用特殊材料制作，耐酸耐高温，封闭的酸蚀槽确保腐蚀溶液的挥发对环境的污染和人体的伤害。
1.选择需检测的部位，用剪、锯、冷切割等方法取样。试样加工时，必须去除由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷。加工后试面的表面粗糙度应不大于0.8 μ m，试面不得有油污和加工伤痕。
2.根据试样大小选择适合的容器，配制10%~15% (重量百分比)的过硫酸铵((NH4) S2O8)+0.1~0.5% (重量百分比)苯磺酸钠(C6H5SO3Na -H2O)的水溶液，调节溶液温度至40°C~50°C。
3.将加工好的试样放入上述溶液中浸蚀IOmin~15min，拿出，用水(温度^ 200C )刷除试面上的腐蚀产物并洗净吹干，即可进行试样低倍组织及缺陷的观察和检验。
4.建议腐蚀碳钢时选择溶液浓度、温度、时间的下限，腐蚀合金钢时选择溶液浓度、温度、时间的上限。
本发明利用金属的成分与组织不均匀性导致在电解质溶液中存在微区电池反应，而在无机酸中产生电化学反应，使强的无机酸对金属进行选择性腐蚀，此时易被腐蚀的部分呈暗色或剥落。
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晶间腐蚀仪：不锈钢晶间腐蚀E法（GB/T4334-2008）A将100g符合GB/T665的分析纯硫酸铜（五水）溶解于700ml蒸馏水中，再加入100ml符合GB/T625的优级纯硫酸，用蒸馏水定容至1000ml。配制成硫酸-硫酸铜溶液。并记录相关数据。B试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）除油并干燥。C在烧瓶底部铺一层纯度不小于，然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但是不允许试样之间相互接触。D试验溶液应高出上层试样20mm以上，每次试验都应使用新的溶液。仲裁试验时，试验溶液按试样表面积计算，其量不低于8ml/cm2。并记录相关数据。E将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。试验连续16h。并记录相关数据。F试验后取出试样，洗净、干燥、弯曲。G压力加工件、焊管和焊接件试样弯曲角度为180°，焊管舟形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲，焊接接头沿熔合线进行弯曲。铸钢件弯曲角度为90°。并记录相关数据。H当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm。当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。I试样弯曲后在10倍放大镜下观察外表面有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹。 上海新型低倍腐蚀图片
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