原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法:适当改变零件位置,上海电解抛光腐蚀仪售后服务,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
11.已严格按照工艺规范操作,为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?
原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。
12.
“不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫?
原因分析:硫酸较多,抛光速度过快,上海电解抛光腐蚀仪售后服务,对金属基体可加快腐蚀,磷酸较多,可在工件表面吸附一种黏膜,上海电解抛光腐蚀仪售后服务,亮度下降,抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。解决方法:调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“各种无铬电解添加剂”配方。
晶间腐蚀怎么检测国内和国际上现有关于晶间腐蚀的试验标准主要有以下几种方法:GB/T4334.(1~5)—2000不锈钢晶间腐蚀敏感性试验方法标准(根据不同材料敏感性选择相应标准)GB/T15260—1994《镍合金晶间腐蚀敏感性试验方法标准》GB/T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》CB/T3949-2001《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》ASTMG28-02(2008)StandardTestMethodsforDetectingSusceptibilitytoIntergranularCorrosioninWrought,NickelRich,ChromiumBearingAlloys(中文名称:《锻造高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用标准试验方法》GB/T7998-2005《铝合金晶间腐蚀测定方法》。 上海专业电解抛光腐蚀仪产品介绍电解抛光腐蚀仪哪家便宜,性价比高?
多支架并联工作时:
上拼接插头与旁边一个主体支架的上拼接接头连接,下拼接插头与旁边一个主体支架的下拼接接头连接,从而来传递电流,并且只需装配一个接线盒,同时离合接头与另旁边一个主体支架的离合接头锁紧,实现旋转轴的多轴联动;
卸下接线盒和旋钮,对准旋转轴的公母离合接头以及上拼接插头、下拼接插头,拼合后各主体支架左右合拢并固定。**右侧支架上安装调节旋钮,各离合接头通过锁紧螺丝固定,**左侧支架上安装接线盒,引线与电源相连。各电解槽内倒入等量电解液,其他操作与单支架工作相同。
步骤三、电解后,将镍基高温合金金相试样取出,清洁干燥。
进一步的,电解过程中采用液体氮作为降温介质。目的是:避免电解过程放热导致电解液温度过高,在至电解槽中降温,再继续电解30~40s。
进一步的,电解进行至30~40s,倒入10~20ml液氮
进一步的,将待腐蚀的镍基高温合金金相试样用砂纸6次打磨,打磨用的砂纸目数依次为120#,240#,400#,600#,800#,1000#。
进一步的,步骤三中用去离子水冲洗,再用酒精棉擦拭并吹干。
制备得到的金相试样用于进行低倍或高倍显微组织观察均可。
积极效果
(1)本发明简化了金相试样制备流程,免去了手动抛光过程。
(2)本发明避免了抛光过程中产生的划痕以及合金碳化物的脱落,从而使试样显微组织得以更清晰的显示。
(3)本发明避免了电解抛光过程中由于温度升高反应剧烈而导致的试样表面产生浮雕现象。
(4)本发明尤其适用于经短时超温的镍基高温合金进行电解抛光腐蚀。
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方法包含以下步骤:
步骤1,将待腐蚀镍基耐蚀合金样品经由粗到细不同规格的水磨砂纸依次打磨;
步骤2,以所述的电解抛光腐蚀剂作为电解液,步骤1打磨后的待腐蚀镍基耐蚀合金样品作为阳极,不锈钢材料为阴极,采用***电流密度电解抛光;
步骤3,将步骤2处理后的镍基耐蚀合金样品洗净,干燥;
步骤4,以所述的电解抛光腐蚀剂作为电解液,步骤3干燥后的镍基耐蚀合金样品作为阳极,不锈钢材料为阴极,采用第二电流密度电解抛光;
步骤5,将步骤4处理后的镍基耐蚀合金样品洗净,干燥,使得镍基耐蚀合金样品的金相组织显现出来; 电解抛光腐蚀仪装置,电解腐蚀,金属腐蚀选赋耘品牌。上海新型电解抛光腐蚀仪售后服务
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所述铝合金为2024铝合金、7075铝合金、A319铝合金或铸造铝硅合金。本发明与现有技术相比具有以下优点:I)本发明所述抛光液为三氯化铝-盐酸三甲胺离子液体,组分简单,不含磷酸、硫酸、铬酸等物质,绿色环保,而且来源***,价格低廉。2)本发明所述抛光液在使用时操作温度低,在室温或稍高于室温的条件下即可进行,能量消耗低,抛光液损耗小。3)本发明所述抛光液适用范围***,不仅可以对纯铝和常规铝合金进行电化学抛光,而且还可以对铸造铝硅合金进行抛光。4)通过本发明所述抛光液抛光所得到的样品抛光效果好,光泽度较高且保持时间较长。为铝及铝合金电化学抛光前后对比照片,其中(a)为纯铝,(b)为2024铝合金,(c)为7075铝合金,(d)为A319铝合金,黑线下方是电化学抛光后的效果,黑线上方没经过抛光。【具体实施方式】实施例1离子液体中电化学抛光纯铝的方法,具体条件和实施步骤如下:1)抛光液的配制:称取g无水三氯化铝,g盐酸三甲胺,在20°C搅拌2h后即得到所需的离子液体抛光液;2)样品前处理:将纯铝(20_X14mmX8mm)及铜片(33_X8_Xlmm)置于**溶液中超声清洗5~10min,然后用蒸馏水冲洗,***用冷风吹干;3)电化学抛光:用脉冲电源对纯铝进行电化学抛光,纯铝作为阳极。 上海电解抛光腐蚀仪售后服务
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