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一种钛合金电解抛光腐蚀液的制作方法
钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约8%的增长速度发展。世界钛合金加工材年产量已达4万余吨，上海哪些新型电解抛光腐蚀仪联系电话，钛合***号近30种。
[0003]钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭，上海哪些新型电解抛光腐蚀仪联系电话、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，上海哪些新型电解抛光腐蚀仪联系电话，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。
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国家能源局，关于电解腐蚀的标准
DL/T 1581-2016 直流系统用盘形悬式瓷或玻璃绝缘子金属附件加速电解腐蚀试验方法
德国标准化学会，关于电解腐蚀的标准
DIN 50919-2016 金属的腐蚀. 电解溶液中双金属腐蚀的腐蚀调查
DIN EN 60426 Berichtigung 1-2010 电绝缘材料.绝缘材料引起的电解腐蚀的测定.试验方法(IEC 60426-2007).德文版本EN 60426-2007, DIN EN 60426 (VDE 0303-6)-2007的勘误表
DIN EN 60426-2007 电绝缘材料.绝缘材料引起的电解腐蚀的测定.试验方法
DIN 50919-1984 金属的腐蚀.在电解溶液中的电腐蚀的调查
DIN 53489-1968 电气绝缘材料的试验.电解腐蚀作用的评定
行业标准-能源，关于电解腐蚀的标准
NB/T 25008-2011 核电厂海水冷却系统腐蚀控制与电解海水防污
韩国标准，关于电解腐蚀的标准
KS C IEC 60426-2008 测定绝缘材料所引起的电解腐蚀的试验方法
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上海哪些新型电解抛光腐蚀仪联系电话晶间腐蚀使金属碎裂，同时使金属丧失强度。是由晶界的杂质或晶界区某一合金元素的增多或减少引起的。
17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？
原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。
解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？
原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。
解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。
19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？
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原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。
晶间腐蚀也是电解腐蚀仪的一种，英文名称：intergranular corrosion;intercrystalline corrosion
一种金属，晶界非常活泼，在晶界或邻近区产生局部腐蚀，而晶粒的腐蚀则相对很少，这就是晶间腐蚀。晶间腐蚀使金属碎裂（晶粒脱裂），同时使金属丧失强度。晶间腐蚀是由晶界的杂质或晶界区某一合金元素的增多或减少引起的。
说明：主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，**降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显着减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。
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已有研究中，对于经过超温过烧或过热的合金所采用的抛光和腐蚀方法与铸态合金保持一致，一般使用氧化铝抛光剂手动抛光至0.5μm以后再进行腐蚀。通常腐蚀方法分为以下两种：一种是化学腐蚀法，腐蚀液为CuSO4：HCL：H2SO4：H2O＝4：20：1：20，浸泡1min，另一种为电解腐蚀法，腐蚀液为H3PO4：HNO3：H2SO4＝1：3：5，3～5v电压电解2～5s。对于碳化物容易脱落的试样，经常使用去除碳化物的腐蚀方法来观察碳化物形貌，具体为10g铁**钾+10g氢氧化钠+100ml水溶液，浸泡10～30s，此种方法造成无法对碳化物具体成分进行判定。本发明能够满足镍基高温合金金相试样制备的研究需求，尤其针对合金硬度下降，晶界部位受损的状态，可有效避免传统方法中导致的划痕和碳化物脱落。
现有技术中也存在镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂和相关使用方法，但是该方法存在缺陷，使用该方法时电解液温度极易升高，导致极易出现过腐蚀现象，使得镍基合金则难以清晰显示。
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技术实现要素：
本发明的目的是提供一种配方简单、使用安全的适用于镍基耐蚀合金金相组织的电解抛光腐蚀剂，其**降低了对实验人员的健康损害；不易挥发，可长期保存并能重复使用；使用不同的电流强度可以达到抛光和显现组织的效果, 省去了机械抛光的过程，做到抛光腐蚀一体化。
为达到上述目的，本发明提供了一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂，该抛光腐蚀剂包含以下以体积份数计的原料：硫酸30~40份，磷酸120~150份，去离子水30~40份，硝酸 5~10份，甘油50~80份。
所述的硫酸的质量分数浓度为95%~98%。
所述的磷酸的质量分数浓度为85%以上。
所述的硝酸的质量分数浓度为63%~65%。
所述的甘油中的丙三醇的质量分数含量大于99%。
本发明还提供了一种上述的镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂的使用方法。
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