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现场金相电解抛光腐蚀仪器的阳极阴极装置及其使用方法。本发明涉及一种现场金相电解抛光腐蚀仪器的阳极阴极装置,包含:电源;阳极组件,与电源正极电路连接,固定设置在大型工件上,且与金相检验部位点间隔一定距离;阴极组件,与电源负极电路连接,吸取化学抛光试剂后与大型工件上的金相检验部位点相接触,接通电源后,对金相检验部位点进行电解抛光腐蚀.本发明还提供一种现场金相电解抛光腐蚀仪器的阳极阴极装置的使用方法.本发明采用阴极组件吸取电解化学试剂的方式，上海常规的电解抛光腐蚀仪性价比,在对金相检验部位点进行抛光腐蚀时,使电解化学试剂能与其充分接触，上海常规的电解抛光腐蚀仪性价比，上海常规的电解抛光腐蚀仪性价比,阳极组件能固定在铁磁性和非铁磁性的大型工件上,由此实现在现场大型工件上使用金相电解抛光腐蚀仪器对金相检验部位点的金相试验,达到良好的抛光腐蚀效果.
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晶间腐蚀试验标准：
不锈钢晶间腐蚀试验：ASTM A 262-2014 GB/T4334-2008 ISO 3651-2:1998 ASTM A763-93(R2009)
煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法 方法A：ASTM G28-02(2008)
不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验：GB/T21433-2008
镍基合金晶间腐蚀A法：GB/T 15260-1994
煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法 方法A：ASTM G28-02(2008)
5XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法 质量损失法：GB/T 26491-2011
铝合金晶间腐蚀测定方法：GB/T 7998-2005
用浸入氯化钠+过氧化氢溶液的方法评定可热处理铝合金的晶间腐蚀 ：ASTM G110-1992(2009）
评定沸腾酸化氯化钠溶液中镍含量不同的不锈合金应力晶间腐蚀开裂：ASTM G123-2000(2011)
上海常规的电解抛光腐蚀仪性价比赋耘检测技术（上海）有限公司电解抛光腐蚀仪检测金属材料，铸件材料缺陷！
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、整合了线缆和机械装置，减少了散乱导线和不稳定接线，提高了系统稳定性。
2、试样高度的调节简便准确，可以通过单手操作。
3、试样架可以取下后再装卸试样，因此试样替换方便，可控性好。
4、本装置在装卸试样时减少了人员与电解液接触情况，更健康安全。
5、本发明的新装置通过并联拼装，可实现多组试样同时电解，提高了实验效率。
一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂及其使用方法与流程
镍基耐蚀合金是在核电设备中运用极为***的材料，尤其是焊接材料。镍基耐蚀合金由于具有足够的镍含量和大量的铬含量，使该类合金具有良好的耐硝酸、有机酸腐蚀性。
电解抛光腐蚀仪本实用新型公开了一种电解抛光腐蚀仪,包括直流电源部分,腐蚀器,控温系统.直流电源输出端接腐蚀器的输入端,腐蚀器与控温系统相连接.直流电源恒定输出预设电压和恒定输出电流给腐蚀器,以及输出电路中设置电流过载保护器,用于腐蚀器在工作过程中保持恒定的电压和电流;直流电源中设有时间继电器,用于样品电解时间到达设定时间后,关闭电流,电压的输出,同时蜂鸣器提醒;腐蚀器包括电极,样品罩,搅拌器,控温系统由加热控制单元和冷却盘管组成.该仪器可实现恒定电压,恒定电流方式工作,可控制样品的电解电流密度,能快速而有效地對金属材料进行电解抛光和腐蚀,具有重复性好,操作控制方便等特点.
晶间腐蚀试验是金属腐蚀的一种常见的局 部腐蚀，腐蚀从金属表面开始，沿着晶界向晶粒内部发展。
编辑
1、阳极氧化膜为二层结构，内层是纯度较高的三氧化二铝，致密的薄的玻璃状膜，厚度约0.01~0.05mm，硬度较高；外层是含水的三氧化二铝（Al2O3·H2O）膜。
2、氧化膜与基体结合牢固，因为氧化膜是由基体金属生成的，与基体金属结成为一个整体。
3、氧化膜孔隙多，孔隙成锥形毛细管状，孔径自内向外变大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各种颜色，加强装饰作用；与涂料结合力强，适于作涂装底层；为提高耐蚀性能，应进行封孔处理。
4、氧化膜是绝缘体，当膜厚1μm时，击穿电压为25V；纯铝氧化膜的电阻率为109Ω/cm2。
5、氧化膜耐热性能优良，耐热可高达1500℃，其热导率比金属低。
6、氧化处理后，工件的尺寸稍有增大，因为三氧化二铝的体积比铝的体积大。 [1]
赋耘检测的晶间腐蚀控制单元和酸蚀槽工作分开设计，增加控制单元工作寿命。上海常规的电解抛光腐蚀仪性价比
晶间腐蚀使金属碎裂，同时使金属丧失强度。是由晶界的杂质或晶界区某一合金元素的增多或减少引起的。上海常规的电解抛光腐蚀仪性价比
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于提供一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂及其使用方法，该方法不仅适用于铸态或标准热处理态镍基高温合金，同样适用于经过短时超温(过热或过烧)的镍基合金，且在电解中克服了升温快，易导致过腐蚀现象的技术问题。
本发明的技术方案：提供一种镍基高温合金金相组织的电解抛光腐蚀剂，该电解抛光腐蚀剂为去离子水、磷酸、硫酸以及草酸的混合溶液，其中：水分子、磷酸分子、硫酸分子以及草酸分子的摩尔比为4～5：2：2：1～1.5。
上述镍基高温合金金相组织的电解抛光腐蚀剂的制备方法，
步骤一、制备电解抛光腐蚀剂。取分子摩尔比为4～5：2：2：1～1.5的去离子水、磷酸H3PO4、硫酸H2SO4以及草酸H2C2O4进行混合并使其形成均匀混合溶液；
将待腐蚀的镍基高温合金金相试样用砂纸多次打磨，且多次打磨时砂纸目数逐次提高，砂纸目数在120#～1000#之间；
步骤二、将步骤一获得的均匀混合溶液注入电解槽，电解阴极为GH4033镍基高温合金，电解阳极为步骤二中打磨后的镍基高温合金金相试样；进行电解抛光，电压为10～15V，电解时间为1～2分钟；
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