3.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置,其特征在于,所述度传感器(4)在其外面套有绝缘耐酸管,并通过隔板(7)与样品筐(3)隔开。
4.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置,其特征在于,所述加热器(5)由电阻丝及电阻丝外面套绝缘耐酸管构成,加热器(5)与样品筐(3)之间用隔板(7)隔开。
5.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置,其特征在于,所述酸蚀槽(6)由耐高度,耐酸蚀的高分子材料制成。
6.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置,其特征在于,所述酸蚀槽上盖(9)的侧面为斜面,上表面付上设有防止盖板变形的加强筋。
**摘要本实用新型公开了一种低倍组织热酸蚀装置,包括控制器,酸蚀器。控制器由计算机和可控硅组成。酸蚀器由酸蚀槽,样品筐,加热器,温度传感器,上海专业低倍腐蚀联系电话,接地棒,酸蚀槽上盖组成,上海专业低倍腐蚀联系电话,酸蚀槽中间靠近槽底放置样品筐,酸蚀槽的两侧面或底部放置加热器,上海专业低倍腐蚀联系电话,在酸蚀槽中放置温度传感器和接地棒,控制器和酸蚀器分开放置。 低倍组织热酸蚀装置怎么使用呢?上海专业低倍腐蚀联系电话
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种铝合金低倍腐蚀试验装置,能够实现自动化控制试验篮运动完成整个腐蚀试验,且试验精度高。
基于上述目的本发明提供的一种铝合金低倍腐蚀试验装置包括用于放置铝合金式样的试样篮、竖直驱动机构、水平驱动机构、用于盛放腐蚀液的腐蚀槽、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽;其中,
所述腐蚀槽和清洗槽并列设置,所述试样篮设置于腐蚀槽和清洗槽的上方,且所述试样篮上设置有渗液孔;
所述竖直驱动机构与所述试样篮相连,用于在所述试样篮位于腐蚀槽正上方时,驱动所述试样篮向下运动至所述腐蚀槽内,并在腐蚀反应结束后驱动所述试样篮向上运动;
所述水平驱动机构与所述试样篮相连,用于驱动所述试样篮在所述腐蚀槽和清洗槽上方水平运动。
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基于上述情况,2011年从事该工作的专业技术人员成立了 “钢的低倍组织及缺陷检验方法研究” QC课题小组,在国家标准检验方法的基础上,力图找到一种生产效率高、可操作性强、安全系数高、成本低且组织显示清晰的低倍试验方法,解决GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题,并能够在金属材料检验、材料科研及失效分析等领域中得到应用。
本发明用特定腐蚀法腐蚀试样并刷洗后,观察试样表面显示的低倍组织及缺陷,解决了 GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题,并能够在金属材料检验、材料科研及失效分析等领域中得到应用。
本发明是由以下技术方案实现的:
低倍组织酸蚀方法以及全自动低倍组织酸蚀系统的制作方法本发明公开了一种低倍组织酸蚀方法以及全自动低倍组织酸蚀系统。该方法包括:由火焰切割机对试样进行切割;由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台,进行冷却作业;通过自动行车将试样吊运到铣磨床进行加工;将加工后的试样输送至全自动电解腐蚀机处,进行腐蚀并清洗;由输送带将试样输送到拍照点,自动拍照,并将试样返回货架。该装置包括:上述火焰切割机、叉车、行车、对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机以及对钢样进行拍照的摄影装置。通过上述结构改进,本发明*需将经铣磨过的立面浸入酸洗机中,节省了盐酸的用量,同时避免了浸没整个钢样时出现的盐酸外溅的情况,因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测。低倍腐蚀装置触摸屏操控显示,简单直观。
具体实施例方式为使本发明更明显易懂,兹以优先实施例,并配合附图作详细说明如下。如图I所示,本实施例公开的一种热浸蚀法检验钢胚低倍组织的装置,主要由底部能够加热的水浴槽I、中间为圆柱形的工作槽2及具有冷凝效果的冷凝盖5共同组成,其材质均为加厚玻璃。由加热装置3将水浴槽I内的水温加热至热浸蚀法所需要的规定温度。在本实施例中,加热装置3包括设于水浴槽I内的加热管及控制加热管加热温度的控制单元,在水浴槽I内还设置一控温热电偶6,由控温热电偶6测量水浴槽I内水温,控制单元根据控温热电偶6测得的水温控制所述加热管工作,将水浴槽I内的水温加热至热浸蚀法所需要的规定温度。通过水浴加热可使工作槽2加热均匀,温度较容易控制。工作槽2悬空搭载于水浴槽I内,其能够承受酸液和钢胚试样的重量。低倍酸洗腐蚀装置哪家可以生产呢? 赋耘检测技术(上海)有限公司低倍腐蚀酸洗装置检测铸件材料缺陷!上海通用的低倍腐蚀联系电话
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低倍组织酸蚀就是通过对钢样表面进行酸蚀,以确定钢材内部是否存在诸如内裂、翻皮、疏松、白点、夹杂等各种非连续组织和缺陷。
众所周知,随着现代钢铁工业的发展,对钢材内部质量进行快速检测变得越来越重要。尤其对普碳钢、中高碳钢、合金钢中的重轨钢、管线钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、油井管钢、锅炉管钢等进行低倍组织酸蚀,可以显示中心偏析、三角裂纹、角裂纹、缩孔等质量缺陷。对于部分低C、低S的钢种,可以依据进行低倍组织酸蚀显示的质量缺陷来判定其质量。
在现有技术中,对钢材采用热酸浸蚀进行检测,装置复杂、操作繁琐、检测成本高。而且需要将整个钢样放入高浓度的盐酸中,因此极易发生危险。需要将1:1比例的盐酸溶液加热到70-80°C。然后将整个试样放入酸槽中,浸蚀大约20-60分钟。当整个钢样外表面浸蚀掉0.05-0.13mm时,进行测量。由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅,同时会散发出的大量酸雾也对设备及人体健康有害。
综上,如何提供一种全自动低倍组织酸蚀系统,并使用该全自动低倍组织酸蚀系统对钢样进行简便、安全地质量检测成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
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