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技术参数 气体路数：1~8路 液体路数：1~8路 气体流量：根据客户要求 气体流量精度：±1%F.S，南京智能固定床催化剂评价系统售后保障. 液体流量：根据客户要求 液体流量精度：0.001ml/min 混合/预热：气体预热段采用螺旋管设计，增大气体受热面积；汽化混合段内部装填惰性填料， 增大汽化混合面积。 管路伴热：液体蒸汽管路均需伴热保温处理； 反应炉：单段或多段管式开启式电炉，分立式和卧式； 反应温度控制：单点或程序升温控制； 反应温度：常温~1600℃，根据客户要求； 控温精度：±0.5℃； 操作压力：常压或高压，南京智能固定床催化剂评价系统售后保障，高压时需配置背压； 后处理：经冷凝器，南京智能固定床催化剂评价系统售后保障、气液分离器后，收集液态产物及气体进行检测分析。便携式固定床催化剂评价系统价格实惠。南京智能固定床催化剂评价系统售后保障
固定床催化剂评价装置配置两个进气路和一个进液路，气路由气体质量流量控制器精密控制进气量，液路由精密计量泵控制进液量。装置采用一个反应炉三种规格反应器的方式，可以实现100ml、50ml、30ml的不同装填量，这样增加实验装填的灵活性。 主要工艺参数 催化剂装填量：100ml、50ml、30ml H2气体流量：0-500ml/min，控制精度：±1％ N2气体流量：0-500ml/min，控制精度：±1％ 液体进料量：0-10ml/min，控制精度：±1％ 反应压力：0-9Mpa，控制精度：±1％ 设计压力：10Mpa，控制精度：±1％ 反应温度：室温-500℃，控温精度±1℃ 设计温度：550℃，控制精度：±1℃南京智能固定床催化剂评价系统售后保障智能固定床催化剂评价系统销售厂家。
系统设计特别考虑长周期运行需求，应用多种专有技术，采用扎实的器件选型和硬件冗余，可保证系统连续安全可靠运行。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。固定床催化剂评价装置配置两个进气路和一个进液路，气路由气体质量流量控制器精密控制进气量，液路由精密计量泵控制进液量。
固定床催化剂评价装置配置两个进气路和一个进液路，气路由气体质量流量控制器精密控制进气量，液路由精密计量泵控制进液量。装置采用一个反应炉三种规格反应器的方式，可以实现100ml、50ml、30ml的不同装填量，这样增加实验装填的灵活性。固定床反应器催化剂评价装置是一款可定制的＊＊实验室反应器，适用于催化剂活性和选择性的测试。这款全自动、紧凑型、具备创新控制技术的系统能够提供催化测试所需的各种配置与选项。可通过电脑控制进行一系列的实验，实时获取高精度、高重现性的结果。新型固定床催化剂评价系统专业服务。
装置设计采用标准设计 PID 工艺流程图，主要泵、仪表以及管阀件都采用国内**品牌产品。装置分为三个操作阶段：吹扫准备阶段、反应阶段、分析采样阶段。 吹扫准备阶段主要操作是将装置系统复位到初始状态，气源接入装置，催化剂装填入反应器，并接入设备。气体吹扫反应器、冷凝罐及气液分离罐。 反应阶段主要操作是反应炉升温至反应温度，调节各反应气体流量，调节液态物料流量。分析采样阶段主要操作是将液态产物与不冷气分离，然后在分离罐中完成分离取样，不冷气则经过排空或离线取样分析。智能固定床催化剂评价系统设备制造。南京智能固定床催化剂评价系统售后保障
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固定床反应器催化剂评价装置是采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。装置的＊＊工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，保证使用的稳定性、可靠性。产品优势 1、 该装置所有配件采用行业品牌，包含（七星流量计、熊川SUS316L阀门管件） 2、 温度、流量、压力＊*可控 3、 各关键部分实现模组安装，方便安装维护 4、 整体设备根据人工学合理设计，方便操作 5、 可根据客户需求定制（压力、温度、流量均可定制 南京智能固定床催化剂评价系统售后保障
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