油罐液位测量的变迁
在中石油及中石化的成品油流通行业,对油罐油量的测量大多采用人工爬罐,投尺进行测量。用带有重锤的米制钢带卷尺或带有刻度的标尺计量,手工记录读数,人工查表换算,再得到油量数据。这种测量方法不仅劳动强度大,同时存在不安全因素,也无法保证精度。
个别地方有用电容式/扩散硅压力式液位计测量,由于这类传感器零漂移严重,测量偏差大,长期工作稳定性差,不受用户欢迎。
也有的地方采用等压式皮膜液位计或机械式浮子液位计。但因皮膜式液位计受温度影响大,厦门磁翻转液位计选型,且存在漏气问题,机械浮子液位计又经常出现钢带卡死现象,厦门磁翻转液位计选型,厦门磁翻转液位计选型,所以都没有得到很广的应用。
现在多采用磁致伸缩液位计,进行油罐液位的测量。
磁翻板液位计简介
磁翻板液位计是基于连通器和磁性耦合原理实现液位的实时测量。当被测容器中的液位升降时,浮筒内的磁性浮子也随之升降,浮子内的长久磁钢通过磁性耦合驱动浮筒外部的磁性翻片翻转180°,翻片两面分别涂有不同颜色(通常为红色和白色),以指示液位的位置。一般地,当容器内液位上升时,翻片由白色转变为红色,当容器内液位下降时,翻片由红色转变为白色,指示器的红白交界处为容器内液位的实际高度,从而实现液位的准确测量。
磁致伸缩和浮筒液位计
磁致伸缩液位计原理是利用发送器发送低电流脉冲信号,沿磁致伸缩线向下传输,产生环形磁场,当磁场遇到浮球时,和浮球内磁场产生扭应力脉冲,被接1收1器接收,根据脉冲发出到接收的时间差,计算出液位高度。
浮筒液位计是基于浮力原理,扭力管受到浮筒所产生的扭力矩时转过一个角度,变送器把这个角度转换成4~20mA信号,与被测量的液位成正比。
优点:精度高,可用于短间距。
缺点:接触介质,不适合黏稠介质,浮球易卡死,不能用于小密度,维修费用高。
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