汽车线束的安全功用直接关系到汽车的安全性,所以汽车厂家对线束质量越来越 重视。现在,汽车线束导通的检测,差错类型定义单一,不能分辩多种差错类型,不行以供应 准招认位差错的方位,使作业员不能准确的找到问题点,降低了作业功率。国内现有的导通 机大部分多选用PLC或单片机控制,LED闪现屏闪现,只能闪现出单个I/O端口序号,对不 正确的线束,不能供应更详细的信息。这样交互性差,对检测员操作极不便利,LED闪现屏 不能闪现直观形象化的图形,不行人性化。因此,供应一种规划合理、运用简练、作用显着的轿车线束导通的检测方法,是该 领域技术人员亟待解决的重要课题之一。导通线序检测能够提高电气设备的运行安全性。湖南导通线序检测
通过导通检测仪的工作原理检测出连接线路是否断路和通路。被检线束的某条连接线为断路,导通检测仪,导通检测时,按次序对线束的每个接点输出正值,即由U2A的1输出正值,经U2A反向后U2A的2变为负值,由于U1A的1和U2A的2相连接,故U1A的1也为负值,经U1A反向后U1A的2输入为正值。由于在对该检测点输出正值之同时,对其余检测点均输出负值,故该连接线的另一端检测点输出负值,即U4A的1输出负值。由于该连接线为断路,则经过U4A和U3A二次反向后,U3A的2的输入也为负值。北京精密导通线序检测服务厂商导通线序检测是电气设备维护中的基本操作之一。
测试要求:1.导线连通性:线束中的导线应当全部连通正常,不存在断线或断开连接的问题。在测试中,应当逐一测试线束中的每一条导线,确保其能够正常传输电信号或者电能。2.线束损坏:线束应当不存在损坏的情况,如外皮破裂、导线暴露等。损坏的线束容易导致短路、漏电等问题,会对无线电频率干扰、火灾安全等产生不良影响。3.线束绝缘性:线束中的导线应当具备良好的绝缘性能,能够防止漏电、短路等问题的发生。在测试中,应当对线束中的导线进行绝缘性测试,确保绝缘电阻达到要求。4.线束标识:线束中的每一根导线应当具备明确的标识,便于安装和维修的操作。在测试中,应当对线束的标识进行核对,确保标识与实际导线对应一致。以上是线束导通测试的标准,通过正确的测试方法、适当的测试设备和严格的测试要求,可以确保线束的质量和可靠性,减少因导线故障引起的问题和安全隐患。
耐压测试:对需要测试的线缆施加一定时间的高电压,测量线缆上的电流,如果实际电流超过用户设定的电流值,则认为线缆不合格。并将判定结果以“通过”或“不通过”的明确信息形式显示在计算机上告知用户。绝缘测试:在通过导通测试后,进行绝缘测试。绝缘测试时,测试仪对需要测试的线缆施加一定的高电压,其余的线缆将其接到地线上,线束测试测量线缆间的电流,如果电流超过用户设定的电流值,则认为线缆不合格。满足用户设定的电流值的情况下,测量出此时的绝缘电阻值。并将判定结果以“通过”或“不通过”的明确信息形式显示在计算机上告知用户。认真执行导通线序检测,排除潜在的电气故障。
位差错的方位,使作业员能够准确的找到问题点,提高了作业功率。可对不正确的线束供应 更详细的信息。这样交互性好,对检测员操作极为便利,并可供应直观形象化的图形,使其 更加人性化。本发明方法实施进程简略,规划合理,检测数据准确可靠,作用非常显着,且应 用规划普遍。详细实施例方法以下结合附图和较佳实施例,对根据本发明供应的详细实施方法、结构、特征胪陈 如下:如图1所示,本发明检测系统由线束检测工装台、I/O卡、收集卡、线束检测主机、检测 信息闪现窗口、条形码打印机六个部分构成。导通线序检测有助于快速定位故障点。北京精密导通线序检测服务厂商
家电线束导通线序检测要遵守家电安全标准,确保线束良好连接。湖南导通线序检测
导通检测仪的工作原理:为导通检测仪的工作原理图。图中U2A、U4A为漏极开路输出反向器,U1A、U3A为输进反向器。仪器上每个检测点均由输出和输进两端组成。输出端子与U2A、U4A漏极开路输出反向器连接,输进端与U1A、U3A输进反向器连接。导通检测时,通过仪器内部的控制电路,按次序逐点输出正值,并同时检查每一点的输进,根据其输进真个正(负)值,判定线路通断。检查次数按下式计算;N=(n2+n)/2]-n式中;N为检查次数、n为线束的检测点数。假如n=128,代进上式可算出检查次数为8128次。在逐点检查导通时,在检查头一点时,仪器控制电路对该点输出正值,而对其余127点均输出负值。在检查第二点时仪器控制电路对第二点输出正值,而对已检测过的头一点外的其余126点均输出负值。以次类推。湖南导通线序检测
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